10:38 - 13/11/2015
Điều ít người biết ở Minh Long I
Với sự hỗ trợ của phần mềm quản trị tự viết, cách sắp xếp, bố trí, tổ chức nhà kho của Minh Long đã gây ấn tượng mạnh…
Chương trình “kinh nghiệm trao tay” của câu lạc bộ đổi mới sáng tạo cuối tuần qua thực hiện chuyến tham quan nhà máy gốm sứ Minh Long I. Bên cạnh việc chứng kiến những thiết bị, công nghệ hiện đại, nhiều điều khiến nhiều doanh nghiệp tâm đắc, cho rằng có thể học hỏi ứng dụng tại doanh nghiệp của mình trong hiện tại hoặc tương lai khi điều kiện cho phép.
Công ty TNHH Minh Long I được biết đến là một doanh nghiệp dẫn đầu ngành gốm sứ Việt Nam và một tên tuổi lớn trong ngành gốm sứ thế giới. Người ta biết đến Minh Long với những dây chuyền công nghệ, máy móc hiện đại đã cho ra nhiều sản phẩm uy tín, chất lượng. Thế nên, việc Minh Long I áp dụng hệ thống phần mềm quản trị nguồn lực doanh nghiệp (ERP), không gây bất ngờ cho các doanh nghiệp tham quan. Điều gây bất ngờ ở đây chính là việc đội ngũ công nghệ thông tin của doanh nghiệp tự phát triển ERP.
ERP không khó!
Ông Lý Huy Sáng, phó tổng giám đốc công ty Minh Long I cho biết, trước kia Minh Long I đã thử nhiều phần mềm hỗ trợ nhưng không đạt hiệu quả vì khó tương thích với tính chất công việc của công ty. Do đó, hầu như tất cả các phần mềm đều được đội ngũ IT của công ty tự viết sao cho phù hợp nhất.
Ở nhiều doanh nghiệp trong đoàn, ít nhiều đều biết đến khái niệm ERP. Nhưng việc áp dụng rất khó khăn, lệ thuộc thuê mua bên ngoài, đòi hỏi quá trình, và nhiều doanh nghiệp chỉ ứng dụng được một vài modun của ERP.
Thực tế tự viết phần mềm ở Minh Long I thể hiện quyết tâm đầu tư ứng dụng công nghệ quản trị. Và việc này đã đem lại những hiệu quả rõ rệt.
Tại Minh Long I, từ khi nguyên liệu vào đến khi thành phẩm đều được kiểm soát bằng mã vạch. Thậm chí, trên mỗi xe đẩy hàng, tấm pallet cũng có mã vạch để kiểm soát. Vì thế khi xuất hàng chỉ cần đọc mã vạch sẽ biết sản phẩm đó như thế nào.
Sai số giảm ngàn lần
Với sự hỗ trợ của phần mềm quản trị tự viết, cách sắp xếp, bố trí, tổ chức nhà kho của Minh Long đã gây ấn tượng cho nhiều thành viên tham quan. Nhà kho Minh Long chỉ khoảng 10.000 mét vuông, chứa hàng chục ngàn loại sản phẩm khác nhau. Vậy mà, “ngày nào có sự cố như bể một cái ly chúng tôi cũng biết”, ông Lý Huy Sáng khẳng định.
Theo ông Lý Huy Sáng, thông thường, kho của các công ty thường áp dụng nguyên tắc xuất trước, nhập sau, hoặc khoanh vùng sản phẩm theo khu vực…
Trong khi Minh Long có mấy chục ngàn mẫu mã sản phẩm, nên dù có 20 – 30 ngàn mét vuông cũng không thể chứa hết, nếu khoanh vùng theo kiểu khu này là sản phẩm A, khu kia sản phẩm B. “Làm như thế dẫn đến nhiều ô trống, gây lãng phí”, ông Sáng nói.
“Để khắc phục điều này, chúng tôi đã viết một phần mềm để kiểm soát từng ô một. Minh Long có hơn 3.000 ô khác nhau và mỗi ô đều được định vị. Hệ thống phần mềm này sẽ kiểm soát được ô nào còn trống, trống bao nhiêu. Khi đó, giả sử hôm nay nhập 1.000 chén, trước khi nhập kho cán bộ sẽ nhập lên hệ thống phần mềm xem trong 1.000 chén thì máy sẽ báo bao nhiêu cái để trong ô này, bao nhiêu cái để trong ô kia”, ông Sáng phân tích.
Điều này cũng được áp dụng với việc xuất hàng ra vì “người xuất không thể kiểm hết được mấy chục ngàn mã sản phẩm nằm ở đâu”. Phần mềm này đóng vai trò như một la bàn, chỉ cho công nhân biết đến ô nào lấy sản phẩm.
Ông Lý Huy Sáng kể, trước đây mỗi lần kiểm tra kho hàng, công ty tốn nhiều thời gian, nhân lực mà sai số rất nhiều. Thậm chí, từng xảy ra việc khi khách đến nhận hàng, công ty mới phát hiện trong kho không có hàng. Vì nhiều khi hàng bị bể, thất lạc nhưng công nhân không khai báo vì sợ bị quy trách nhiệm.
Chính phần mềm ERP trong hệ thống kho nói trên mà Minh Long đã thay đổi được điều này và “sai số trong kho Minh Long còn chưa đến một phần ngàn so với trước kia”.
Ông Sáng giải thích: “Khi trước, lúc nhập 100 cái chén vào một ô trong kho thì máy sẽ hỏi người nhập xem những ô hiện tại đang có bao nhiêu. Máy biết trước điều này nhưng không báo cho người nhập mà hỏi lại cho đúng, dù người nhập nói 10 chén nhưng thực ra trong ô có 9 thì máy cũng biết và báo cho người nhập kho. Như thế đòi hỏi người nhập kho phải xem lại để biết ai là người đã bỏ thiếu sản phẩm hay làm bể sản phẩm…”.
Không chỉ bảo vệ môi trường
Ông Lý Huy Đạt, Phó tổng giám đốc phụ trách R&D công ty Minh Long cho biết, hiện nay có trên 90% những nguyên liệu thải ra từ nhà máy trong quá trình sản xuất được tái sử dụng lại.
Việc này không chỉ bảo vệ môi trường – một điều kiện để thâm nhập các thị trường khó tính, mà còn giúp tiết kiệm, tận dụng nguyên liệu, trong đó có những nguyên liệu quý của ngành gốm sứ.
Nước thải trong quá trình sản xuất được công ty gom lại và đưa lên những bồn chứa, lắng đọng lại, và có những hệ thống tách nguyên liệu đó ra, nguyên liệu này sẽ được lấy lại hoàn toàn như nguyên liệu đầu vào. Lượng nước còn lại được tái sử dụng bằng cách đẩy ra cho các bộ khác dùng như làm mát trong các phân xưởng, lau nhà… Những miếng đất rớt ra ngoài trong dây chuyền sản xuất dù lớn, hay nhỏ li ti cũng được tái sử dụng thành nguyên liệu đầu vào.
Ông Lý Huy Sáng, phó tổng giám đốc cho biết thêm, tất cả những sản phẩm của Minh Long từ những sản phẩm đã được nung chính hay thành phẩm đều có thể tái chế được.
Khu vực cho sự sáng tạo
Tại Minh Long, có một khu vực đặc biệt dành cho các họa sĩ vẽ hình sản phẩm nằm ở lầu 3 của tòa nhà. Tại đây, trên một không gian dài suốt hành lang, công ty Minh Long đã thiết kế ra một “khu rừng nhỏ” có ao hồ, cây cối và chim muông. Với lớp kinh trong veo, người họa sĩ khi “bí” đề tài có thể thả hồn mình qua đó để tìm ra sự sáng tạo cho tác phẩm nghệ thuật của mình.
Ý kiến của bạn về bài viết
Không có chức năng bình luận cho bài viết này